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粉煤灰装车机

粉煤灰装车机中，输送设备也是气力输送中不可或缺的一部分。

稀相气力输送系统一般用旋转供料器：

旋转阀是气力输送系统中不可缺少的设备，其中旋转给料阀尤为重要。旋转阀经过引持环保的不断的创新实践和工艺改进，使其结构及技术均有很大提升，具有结构简单、工作可靠、操作容易、维护方便、价格较低等优点。

浓相气力输送系统一般用气力输送仓泵：

仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。本设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制，通过长期实践运行后被证明：粉煤灰装车机性能稳定，粉煤灰装车机多少钱，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。

粉煤灰装车机

粉煤灰装车机作为一种输送设备，具有输送产量较高和连续工作的特点。当连续不断的物料流经过叶轮式闭风器时，首先带来的是闭风器的磨损问题。机壳内壁的磨损使得闭风器叶轮与机壳的间隙逐渐增大、漏风率增加，导致系统气密性下降;其次粮食中的各种形状、大小、材质的杂质，尤其是大型杂质和条形、金属类杂质进入叶轮式闭风器时，容易卡在叶轮和机壳之间，使叶轮卡死不转，致使分离器分离出的粮食无法排出而使吸粮机作业中断和停车。同时，卡料还会造成叶片或者机壳变形、划伤从而导致间隙增大、闭风器气密性下降。

为了提高叶轮式闭风器的气密性，一般采用提高加工精度和安装精度以及将叶轮与壳体配对加工等手段，而且为了减小加工变形，提高安装精度的稳定性，闭风器的机壳、叶轮和端盖多为铸件，且具有一定的厚度。因此，笨重、加工精度高、安装精度高、叶轮与壳体之间无互换性等是叶轮式闭风器的显著特点，这些特性导致闭风器的检修、维护非常困难，大多数情况下只有更换闭风器。

改善闭风器各零部件的加工工艺，提高加工精度和安装精度，选用较好的耐磨材料等措施在现代技术条件下都是较易实现的。但如果闭风器的结构和形式不合适，再好的加工工艺和技术条件也难使闭风器的气密性和安全性长期保持。2??减少叶轮式闭风器机壳磨损

传统的叶轮式闭风器结构所示，为直进直出形式，即进料口和排料口中心与叶轮中心在一条垂线上。这种形式的闭风器在进、排料过程中，随着叶轮的旋转，叶轮内一个叶室进料结束，物料即开始倒塌并与机壳内壁接触产生磨损，尤其图1中机壳内壁B~A部分。

气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。在气力输送的研究中，粉煤灰装车机管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。

目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还有研究深入空间，一是采用激振器或空气锤等辅助部件，来保证物料正常输送流通；二是采用主动控制堵塞的措施，当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，粉煤灰装车机价格，同时也提高一了成本。

另外气力输送设备和其他输送设备相比，它的输送管道占用空间较小，且线路布置灵活，只要配备适当的弯管和输送管路，输送管道就可从建筑物或其他障碍物的上方、下方通过，或绕过它们来输送物料，干灰粉煤灰装车机，输送管路可设在不影响其他操作的空间高处。由于可使用灵活的软管和快速接头，粉煤灰装车机，容易改变由人工控制物料进出口位置，多数粉煤灰装车机可由中心控制室控制，从而提高了工作效率，降低成本。

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