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气力输送机又称气流输送，使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细使用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

气力输送机工作原理由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，炉渣气力输送机多少钱，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化效果，使物料气化而成悬浮状态。被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，稻谷壳气力输送机生产厂家，送至所要求的卸料点，即完结送料过程。

气力输送机由于陶瓷复合管内壁光滑，低压输送风力大，使得输送效率大大的提高，既保证了煤炭的综合使用率，也维护了环境的质量，更是提高了运输效率。

传统机械输送工艺，即由斗式提升机和皮带输送机等输送设备组合而成的粮食进出仓输送工艺，存在着诸多不足之处：

　　(1)传统输送机械设备体积大，需要搭建钢架平台及廊道，而且物料进出设备的流动完全依赖溜管自流，而溜管需要一定的角度，这些因素都要求较大的建筑面积和空间，因而需要增加建筑部分的***。

　　(2)传统输送机械设备扬尘能力强，发生粉尘炸开的机会高，尤其斗式提升机，国际上公认的易发生粉尘炸开的输送设备，需要完善的通风除尘系统和防爆设施，这些都将增加设备***。

　　(3)传统输送机械设备死角多，残留粮食容易发霉、生虫，成为仓内粮食安全储存的隐患，也是现代粮食储运安全的大敌。

　　(4)对于储存周期较长的粮仓，意味着进出仓输送设备将长期搁置不用，而传统机械输送的进出仓工艺设备多、运转部件多，需要运行时维护工作量大，因而维护费用高。

　　以上传统机械输送方式存在的不足正好是气力输送方式可以弥补、甚至完全解决的，这也正是气力输送机得以存在和广泛应用的原因。

就气力输送机而言，因为大多数企业选用的是人工配料和饲料原料的生产方式，容易形成粉尘飞扬、环境恶劣，影响了运营商的健康，也制约了企业的发展进程。化学工业中选用的正压气力输送和配重罐相结合，虽然输送能力大，输送距离长，物料流能够连续输送，并且能够高速转移物体，但无法处理输送管道内物料积累引起的阻塞现象。同时，对输送管道的质量要求也很高。相对而言，玉米气力输送机厂家，螺杆计量配重有许多长处。粉体输送设备选用螺旋计量设备，计量精度高，在输送过程中不会呈现阻塞现象，是一种较为遍及运用的食品、化工计量输送方式。但缺点是设备不方便，不易清洗。振荡输送测量方法，输送量大，测量精度高，因为配料体系设备占地面积大，设备不方便，且输送距离大，限制了输送体系的运用。

如何处理这些问题在气力输送机中的使用？一些粉末工程公司主要选用正压输送 配重罐、螺杆称重 负压输送、负压输送 主动配料罐工艺。负压输送 配料罐是近年来国外许多企业选用的一种新的组合方式。通过配重罐和负压输送设备联动设备上的计量器具，处理了粉料输送过程中存在的许多问题，气力输送机，粉料输送设备选用PLC控制体系。它具有能耗低、成本低等长处。维护费用低等长处。装备了计量仪表，不仅能够完结精准计量、主动配料和输送的使命，并且还能够保护环境